株洲中工硬質合金工具有限公司

金屬陶瓷刀片的特點和應用

Ti(CN)基金屬陶瓷刀片，與被加工材料之間有較高的化學穩定性，在切削過程中摩擦小，可使切削刃的溫度降低，從而有效的阻止刀具與工件材料之前的原子擴散，抗粘結磨損性能明顯提高；因此，在高速切削條件下，金屬陶瓷刀片顯示出很好的紅硬性和抗月牙洼磨損能力，是鋼材高速加工和半精加工理想的刀具材料；... 更多>>

硬質合金焊接刀片使用要點

硬質合金焊接刀片使用要點：1，刀具需要足夠的剛性。2、焊接要牢固；3、選擇合適的焊料；4、保溫冷卻；5、刃磨需合理工藝；6、刀具的安裝；7、修磨... 更多>>

株洲中工硬質合金工具有限責任公司數控刀片牌號與槽型推薦

中工數控刀片特點： 1、采用超細硬質合金基體，確保合金耐磨性和韌性； 2、全進口數控磨床，產品精度高、一致性好； 3、采用先進的CVD、PVD納米涂層技術，提高刀片的耐熱耐磨性能； 4、自主槽型設計，根據被加工材料的特點推薦使用相對應的槽型，提升數控刀片的使用效果；... 更多>>

選擇立銑刀的幾大關鍵

1、根據加工工件的種類及硬度來選擇立銑刀刀具涂層種類。2、根據加工工件的外形來選擇立銑刀刀頸外形。3、根據加工精度選擇不同球頭精度的立銑刀。... 更多>>

硬質合金整體立銑刀基礎常識

一、銑刀大體上分為: 1.平頭立銑刀，進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑; 2.球頭立銑刀，進行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。 3.圓鼻立銑刀，進行曲面變化較小，狹小凹陷區域較少，相對平坦區域較多的粗銑。... 更多>>

硬質合金鋸齒物理力學性能及推薦用途

硬質合金鋸齒，主要用于木材加工刀具，以及割草、修葺家園用的合金鋸片，所使用的材質主要是YG類硬質合金，我公司鋸齒產品的性能指標如下表：... 更多>>

硬質合金耐磨合金物理力學性能及推薦用途

硬質合金應用領域廣泛，作為耐磨性能突出的材料，在替代高速鋼、高錳鋼等耐磨材料的場所具有廣泛的用途，根據材料對耐磨性和韌性的要求，提供各種牌號的硬質合金，能滿足居多場所耐磨材料的使用要求；... 更多>>

硬質合金刀片物理力學性能及用途推薦

硬質合金刀片，是硬質合金應用最廣泛的一類，在機械加工中發揮不可替代的作用，非涂存硬質合金刀片，主要用于普通機床的機械加工，針對不同被加工材料的特點，我公司推出多種牌號硬質合金刀片，能滿足所有材料的加工要求；... 更多>>

切削深度、吃刀量、進給速度三者的關系

數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。... 更多>>

PCD刀具

聚晶金剛石作為一種超硬刀具材料應用于切削加工已有數百年歷史。在刀具發展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質合金刀具材料并獲得廣泛應用;二十世紀五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具... 更多>>

PCBN刀具

立方氮化硼（CBN）是硬度僅次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優良特性，而且有更高的熱穩定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。它作為工程材料，已經廣泛應用于黑色金屬及其合金材料加工工業。同時，它又以其優異的熱學、電學、光學和聲學等性能，在一系列高科技領域得到應用，成為一種具有發展前景的功能材料。... 更多>>

刀具涂層的作用

涂層作為一個化學屏障和熱屏障，涂層刀具的構成減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙洼磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。... 更多>>